加工中心使用前的準備工作
1、檢查冷卻潤滑系統
a. 潤滑系統：潤滑油油箱油位檢查， 漏油收集桶處理
b. 冷卻液系統 冷卻液液位檢查，冷卻液噴射壓力試驗，冷卻液系統過濾器檢查
c. 切屑輸送系統 系統運行試驗，存屑箱容量，冷卻液存儲箱內的切屑處理；
2、工件安裝及刀具調整
a. 工件（毛坯）的輔助支撐
b. 加工坐標定位 加工零點找正 （G128, G129或其他），由于毛坯尺寸誤差引起的加工 零點補償移動
c. 刀具調整 刀具號碼及類型，刀具切削刃質量檢查， 刀具長度補償量， 刀具在加工過程中發生干涉的可能性（刀柄距切削刃的高度）
加工中心運行過程中的監視工作
1、冷卻系統工作狀況
a.換刀時是否造成編程噴頭及輔助手調噴頭變動
b.冷卻液量能否足夠回流， 保持循環泵液面高度
c.暫停功能可臨時用來停機， 以完成清理過濾器添加冷卻液等工作
2、換刀監視（對于更改，拷貝或拼裝成的程序尤其重要）注意監視下列標記符
a.本把刀具的切削液停止M09
b.新刀具換刀前的主軸停止M05
c.實際調進的刀具類型及刀具號碼是否與程序設計的相同（T12, T13..等）
d.新刀具的加工坐標是否正確（G128, G129..等）
e.刀具長度補償是否對應（T12 => H12...等）
f.切削液的控制M08開M09關
3、確認切屑輸送系統在正常工作
4、程序運行完畢的檢查工作（卸下工件之前）
a.所有計劃中的加工內容是否均已完成,
b.各類加工完成質量如何，
c.是否有刀具破損，
d.是否需要重新加工
加工中心使用完畢后的工作
a.清洗機床，
b.復位刀具，
c.移去臨時使用的刀具，
d.檢查并記錄刀具的異常情況，
e.清理冷卻液箱及過濾器
